Лінія виробництва-стевії високої чистоти

Глобальна тенденція «зменшення цукру» еволюціонувала від споживчих переваг до -регулювання. Ринок традиційної сахарози та високо-калорійних підсолоджувачів швидко витісняється природними без{3}}калорійними альтернативами. Stevia rebaudiana, як єдиний натуральний підсолоджувач, який отримав сертифікат FDA GRAS і має смак, найближчий до сахарози, відчуває вибухове зростання попиту на ринку.

Але традиційний процес екстракції стевіолглікозидів (використання екстракції гарячою водою/спиртом) зазвичай має такі недоліки, як тривалий час екстракції, високе споживання енергії та велике споживання розчинника. Крім того, під час високої-температури та тривалого-процесу нагрівання чутливі до тепла-компоненти схильні до деградації, і велика кількість хлорофілу, пектину та інших домішок розчиняється, що значно збільшує навантаження та вартість наступного -очищення смоли з великими порами.Як максимізувати збереження високого -цінного вмісту Reb A, одночасно зменшуючи терпкий смак за умов низької температури та високої ефективності, стало основною вимогою для технологічної модернізації в галузі переробки солодкого сорго.

Обладнання, яке ми представляємо цього разу, може ефективно вирішувати ці поточні проблеми та було експериментально перевірено.
 

Коли високочастотні-ультразвукові хвилі (20–40 кГц) проникають крізь суспензію листя солодколистої, у рідині утворюються мільйони мікропухирців-розміру. Ці бульбашки швидко розширюються під негативним тиском звукової хвилі та швидко згортаються під позитивним тиском, миттєво створюючи локальні високі температури (близько 5000 К) і високий тиск (близько 1000 атм). Це екстремальне фізичне середовище генерує інтенсивні ударні хвилі та мікроструми, які безпосередньо впливають на клітинні стінки листя солодкого листя.

• Фізичне руйнування: клітинні стінки листя солодкої трави багаті целюлозою та діоксидом кремнію та мають міцну структуру. Сила зсуву, створена ефектом кавітації, може миттєво зруйнувати клітинні стінки, утворюючи канали мікро-пор, що дозволяє стевіол глікозидам (стевіол глікозидам) усередині клітин швидко вивільнятися в розчинник,скорочення часу екстракції з традиційних 2-4 годин приблизно до 30 хвилин.
• Збереження при низькій-температурі: на відміну від традиційного термічного рефлюксу, тепло, що генерується ультразвуковою енергією, здебільшого зосереджується в мікро-області, де згортаються бульбашки.Температуру макроскопічної системи можна контролювати в межах 40–60 градусів.Це низько{0}}температурне середовище ефективно запобігає окислювальній деградації та потемнінню цукрових сполук, а також перешкоджає надмірному вивільненню хлорофілу та пектину, значно зменшуючи труднощі подальшого очищення.
• Покращений масообмін: інтенсивна вібрація ультразвуку значно збільшила швидкість розчинення та дифузії розчинника (води або етанолу) для молекул глікозиду,що дозволяє оптимізувати співвідношення рідини та зменшити споживання розчинника більш ніж на 20%.

Верхня межа чистоти стевіолових глікозидів визначається параметрами обладнання та якістю.

• Якщо передній кінець занадто дрібно подрібнений або підвищення температури виходить з-під контролю, це призведе до фільтрації волокна та ізомеризації цукру;
• If the core ultrasonic section has an excessive power density (>0,8 Вт/мл) або відсутність конденсаційного рефлюксу, це призведе до термічної деградації Reb A та надмірного виділення домішок хлорофілу;
• Якщо задній кінець покладається на ручне елюювання замість точного контролю за допомогою PLC, він втратить здатність відокремлювати Reb A від гірких гомологів.

Низько{0}}якісне обладнання не лише спричиняє значні коливання чистоти між партіями (зі RSD > 5 %), але й призводить до постійного виходу з ладу дорогих очисних середовищ через закупорювання каналів смоли дрібними частинками, що призводить до різкого зниження чистоти кінцевого продукту з теоретичного значення понад 90 % до нижче 60 %.

Ми вирішуємо типові підводні камені чистоти, які інші ігнорують. У AnYang Gaokang наше обладнання створено для захисту ваших цінностей Reb A:

• Контроль точності:​ Наші циркуляційні резервуари для екстракції запобігають локальному перегріву, уникаючи «збою чистоти», спричиненого надмірною щільністю потужності.
• Перевірений досвід:​ Ми успішно розгорнули системи для процесорів стевії, забезпечивши високу-чистоту понад 90%.
• Перевірка-без ризику:Не просто вірте нам на слово. Надішліть нам свій зразок черезТестування зразків-ми покажемо вам результати. Тоді завітайте до насЗаводська інспекціящоб побачити наші машини в роботі. Ми будуємо довіру через прозорість».

На відміну від звичайних постачальників, інженери Anyang Gaokang Technology Co., Ltd. спеціально розробили нашу виробничу лінію ультразвукової екстракції, щоб усунути ризики чистоти, спричинені неякісним обладнанням. У нашій системі ультразвукової екстракції використовується повністю автоматичний і повністю зворотний конденсатор, суворо підтримуючи щільність потужності 0,4–0,8 Вт/мл і температурний діапазон 40–60 градусів, ефективно запобігаючи термічній деградації Reb A та забрудненню хлорофілу. Щоб забезпечити консистенцію партії (RSD < 5%), ми використовуємо -контрольовану ПЛК систему градієнтного елюювання з подвійним{10}}насосом і дзеркально{11}}відполіровану контактну поверхню SUS 316L (Ra менше або дорівнює 0,8 мкм), щоб запобігти адсорбції пігменту та блокуванню смоли.

Маючи великий досвід у виробництві натуральних підсолоджувачів, ми можемо впевнено підтримувати наших клієнтів у проведенні випробувань зразків матеріалу на нашому заводі для перевірки даних про врожайність і чистоту. Крім того, ми також вітаємо -інспекції заводу на місці, щоб ми могли перевірити наші виробничі стандарти та переконатися в продуктивності обладнання перед відправкою.

Ми чекаємо подальших запитів щодо технологій і цін нашого обладнання.