Структура обладнання
Декантерна центрифуга в основному складається з барабана з високою швидкістю обертання, гвинтового конвеєра з порожнистим валом і диференціальною швидкістю, яка є такою ж, як у барабана, але має трохи нижчу швидкість обертання. Головний двигун з’єднаний з барабаном через ремінь, а тисковий двигун приводить у рух шнековий конвеєр через евольвентний планетарний диференціал, щоб барабан і шнековий конвеєр зберігали певну різницю в швидкості та оберталися в одному напрямку.
Принцип роботи
- Введення матеріалу: суспензія, яку необхідно відокремити, безперервно вводиться у внутрішній циліндр шнекового конвеєра з живильної труби, а після прискорення надходить у барабан.
- Відцентрове розділення: барабан і шнек обертаються в одному напрямку з певною різницею швидкості, створюючи відцентрову силу. Під дією відцентрової сили тверда фаза матеріалу осідає на стінці барабана, утворюючи шар шлаку завдяки своїй високій щільності, тоді як рідка фаза формується у внутрішнє рідинне кільце через свою низьку щільність.
- Вивантаження твердої фази: шнек передачі матеріалу відкладає твердофазний матеріал, який постійно проштовхується до конічного кінця барабана, через отвір для вивантаження шлаку з машини.
- Рідкофазний розряд: більш легкий рідкофазний матеріал утворює внутрішнє рідинне кільце, яке безперервно витікає з барабана через переливний отвір у великому кінці барабана та викидається з машини через отвір для зливу рідини.
Експлуатаційні характеристики
- Безперервна робота: декантерна центрифуга може безперервно подавати, розділяти, мити та розвантажувати на повній швидкості, що покращує ефективність обробки.
- Висока адаптивність: він підходить для відділення суспензії, що містить тверді речовини з розміром частинок більше 0.005 мм і діапазоном концентрації 2-40%, і він широко використовується в хімічній, легкій промисловості, фармацевтиці, харчова, природоохоронна та інші галузі.
- Компактна конструкція: вся машина має компактний дизайн, охоплює невелику площу, її легко встановити та обслуговувати.
- Високий ступінь автоматизації: сучасна декантерна центрифуга реалізувала повний автоматизований контроль, проста в експлуатації та знижує витрати на робочу силу.
Фактори впливу та коригування
- Швидкість барабана: відповідне збільшення швидкості барабана може збільшити відцентрову силу та покращити ефект відокремлення, але занадто висока швидкість збільшить механічний знос.
- Диференціальна швидкість: величина диференціальної швидкості впливатиме на ефект обробки. Занадто великий перепад швидкості може збільшити ступінь збурення шару рідкого кільця, але не сприяє розділенню. Тому, відповідно до природи матеріалу, розміру технологічної потужності та вимог до обробки, щоб визначити відповідну диференціальну швидкість.
- Потік подачі: потік подачі впливатиме на час перебування матеріалу в машині, таким чином впливаючи на ефект розділення. Відповідно до вмісту твердої фази матеріалу та вимог до розділення необхідно вибрати відповідний потік подачі.