Процесні точки технології випаровування плівки
1. Конструкція потоку процесів
Конструкція потоку процесу випарника падаючої плівки є ключовим фактором, що впливає на ефект концентрації. Поширені процеси включають в себе спалах, контр -струм, змішаний потік та плоский потік.
У процесі нижче за течією розчин і потік пари в одному напрямку роблять його придатним для боротьби з теплочутливими матеріалами, особливо у випадку з високими концентраціями хороших показників.
Проти струму обробка - це метод обробки рідин та пари, що передбачає використання температурних та концентраційних змін для зміни в'язкості розчину. Сировина - це рідина та пара, які протікають у протилежних напрямках.
Система змішаного потоку інтегрує переваги як процесів вниз за течією, так і контр -струм. Однак слід зазначити, що оперативна складність цієї системи є значною і ставить високі вимоги до систем управління автоматизацією.
Плоский потік: Усі ефекти годуються та викидаються, що робить його придатним для випаровування насичених розчинів.
2.Будь ласка, переконайтеся, що попереднє нагрівання попередньо нагріто і що попереднє нагрівання оцінюється.
Попереднє нагрівання - це важливий крок у процесі випаровування плівки. Показано, що підвищує ефективність випаровування та знижує споживання енергії. Наприклад, у процесі концентрації мальтозного сиропу реалізація розведеного розчину попередньо нагрівається з поступовою швидкістю, спільно з використанням низькотемпературної пари для додаткового попереднього нагрівання, призводить до значного зменшення споживання пари.
3.Процес підлягає точному регуляції температури та тиску.
Точний контроль температури та тиску має вирішальне значення для впливу випаровування плівки. Процес вироблення мальтозного сиропу потребує точного регулювання температури камер нагрівання та випаровування. Наприклад, у чотириефектній системі випаровування плівки температура нагрівальної камери першого ефекту встановлюється на 105 градусів, а температура розчину камери випаровування-96 градусів; Температура нагрівальної камери четвертого ефекту становить 76 градусів, а температура розчину камери випаровування - 68 градусів.
4. Контроль як швидкості потоку, так і рівня рідини є важливим.
Забезпечення стабільності швидкості потоку та рівня рідини має вирішальне значення для підтримки безперебійного процесу випаровування. Автоматизована система управління дозволяє в режимі реального часу моніторинг та регулювати потік сиропу та рівень рідини, забезпечуючи стабільність процесу випаровування.
Точки контролю якості
1. Контроль концентрації сиропу:
- Переконайтесь, що кінцева концентрація мальтозного сиропу відповідає вимогам процесу, точно контролюючи температуру, вакуум та витрата під час випаровування. Наприклад, сироп зосереджується від 43,3 відсотка до 82-83 відсотків.
- Концентрація сиропу регулярно перевіряється, щоб переконатися, що він знаходиться в межах зазначеного діапазону.
2. Запобігти масштабуванням та засміченню:
- Мальтозний сироп схильний до масштабування під час випаровування, що впливає на ефективність передачі тепла. Тому випарник потрібно регулярно очищати, щоб зберегти нагрівальні трубки чистими.
- Використовуйте відповідний процес очищення та процес очищення, щоб забезпечити чистоту внутрішньої стінки нагрівальної трубки.
3. Моніторинг якості продукції:
- Під час процесу випаровування потрібно контролювати колір, прозорість та домішку в сиропі, щоб забезпечити якість продукції.
- Процеси іонообміну та делюшаризації використовуються для видалення домішок та кольорів із сиропу для поліпшення якості продукції.
Висновок
Технологія випаровування плівки має значні переваги концентрації сиропу мальтози за допомогою розумного проектування процесів та суворого контролю якості, вона може ефективно підвищити ефективність виробництва, зменшити споживання енергії та в той же час забезпечити якість продукції. З постійним прогресом технології застосування технології випаровування плівки в галузі концентрації сиропу мальтози буде більш широко застосовуватися.
