Детально обробляти технологію нафти та мастила з обприскуванням

Spray dryers are used to process oils and fats. Their main purpose is to convert liquid oils and fats (or emulsions containing oils and fats) into free-flowing powders. This solves many inconveniences in the storage, transportation and use of liquid oils and fats, and brings a series of technical advantages.

Основні мотивації та переваги перетворення олій та жирів на порошки включають:

Поліпшення стабільності та продовження терміну зберігання

• Фізична стабільність: Стан порошку усуває проблеми стратифікації та опадів, які можуть існувати в рідких маслах .
• Окислювальна стабільність: Це одна з найважливіших причин . рідкі олії та жири дуже сприйнятливі до окислення та спалахування при вплиді на повітря (кисень), світло і тепло . процес висихання спрею:

1. Encapsulation: The oils and fats are encapsulated in a matrix formed by wall materials (such as modified starch, maltodextrin, colloids, proteins), forming a physical barrier that greatly reduces the direct contact of the oils and fats with oxygen, light and metal ions (pro-oxidants).

2. Зменшити активність води: процес сушіння значно знижує водну активність продукту, гальмуючи ріст мікробів та певні реакції окислення .

3. Антиоксиданти можна додати: Антиоксиданти (наприклад, TBHQ, BHA, BHT, Tocopherol) можна легко додати під час етапу емульсифікації, щоб рівномірно розподілити їх у порошку, подальше затримка окислення .}

Поліпшення плинності та простоти використання

• Порошкоподібні жири мають відмінну плинність і легко додавати автоматичне спорядження та змішування, підвищення ефективності виробництва та точності формули .
• Це дозволяє уникнути проблем з рідиними жирами, що дотримуються, капають, важко зважити і важко змішати рівномірно з іншими сухістю порошкової сировини (наприклад, борошно, молочним порошком та цукровим порошком) .}

Зручне зберігання та транспортування

• Порочки менші за обсягом і вища за щільністю, ніж рідини, що значно економить простір для зберігання та транспортування та зменшує логістичні витрати .
• Форма порошку менш схильна до витоку, а упаковка та транспортування є безпечнішими та чистішими .

Розширити сферу застосування

• Порошкоподібні жири можна легко додати в різні продукти, які потребують жирів, але потребують стану сухого порошку, наприклад:

1. миттєві напої (кава, кремовий порошок, какао -порошок)

2. Премікс для випічки (порошок торта, хлібний порошок)

3. Порошок супу, порошок соусу

4. Порошок морозива, молочний порошок

5. харчові добавки, порошок заміни їжі

6. Цукерки, шоколадні вироби

7. Обробка м'яса (як функціональний жировий порошок)

• Порошкоподібні жирові продукти з конкретними функціональними властивостями (такими як різні точки плавлення, різні емульгування) можуть бути розроблені .

Поліпшення дисперсності та розчинності

Після висихання розпилювача, коли порошок емульгованого жиру регідроводується, жир може бути диспергований у воді швидше і рівномірно, щоб утворити стабільну емульсію, що має вирішальне значення для миттєвих продуктів .

Процес перетворення рідкої олії в порошкове масло є типовимПроцес мікрокапсуляції, і основні кроки такі:

Конструкція формули та підготовка сировини

• Масло: Виберіть олію, яке потрібно бути порошкоподібним (наприклад, пальмова олія, соєва олія, кокосове масло, молочний жир, риб’ячий жир тощо .), що може бути єдиною олією або змішаною олією .}}
• Стінний матеріал: Виберіть відповідний стіновий матеріал для інкапсуляції масла . Загальні стінові матеріали включають:

1. Вуглеводи: модифікований крохмаль (наприклад, обкромковий сукцинат крохмату натрію), мальтодекстрин, тверді речовини кукурудзяного сиропу, циклодекстрин, гумка арабської .

2. білки: сироватковий білок, казеатат натрію, ізоляція сої білка .

3. Колоїди: гуарна гумка, ксантанна гумка .

4. Зазвичай різноманітні стінові матеріали використовуються для досягнення найкращої емульгування, форми плівки, швидкості вбудовування та розчинності .

• Емульсифікатор: Додайте емульгатори (наприклад, моногліцериди, лецитин, сахарові ефіри тощо .), щоб допомогти утворити менші та стабільніші краплі масла .
• Антиоксиданти: Додайте за потребою .
• Вода: як дисперсійне середовище .

Емульгування

• Нагрійте масло на вище температури плавлення (щоб зберегти його в рідкій формі) .
• Розчиняти або розсіювати матеріал стіни, емульгатор, антиоксидант тощо . у гарячій воді, щоб зробити водну фазу .
• Повільно додайте гарячу олію до водної фази під високошвидкісним зсувом, що утворює грубу емульсію .
• Це найважливіший крок, мета полягає в тому, щоб отримати найменші можливі крапельки масла і рівномірно розповсюджувати їх .

Гомогенізація

• Груба емульсія гомогенізується гомогенізатором високого тиску (як правило, 1-2 разів при 10-50 MPA або навіть більш високому тиску) .
• Гомогенізація гомогенізації високого тиску далі розбиває краплі масла на рівні мікрона або навіть субмікрон (зазвичай націлювання 0.5-2 мкм), утворюючи надзвичайно дрібні, рівномірні та фізично стійкі емульсії води в олії . краплі тонкої олії є ключем до отримання порошку високої швидкості вбудовування .

Обприскування

• Накачайте гомогенізовану стабільну емульсію в атомайзер у верхній частині башти для сушіння розпилення .
• Атомізація: Емульсія атомізується на надзвичайно дрібні крапельки (десятки до сотень мікрон) ., що зазвичай використовуються атмомізатори:

1. Атомайзер ротації: високошвидкісний обертовий диск генерує відцентрову силу, щоб кинути рідину в тонкий туман .

2. Насадка тиску: Високий тиск змушує рідину утворювати туман через невеликі отвори .

3. Натка повітряного потоку: Використовуйте високошвидкісний повітряний потік, щоб розірвати рідину на краплі .

• Drying: Hot air (usually between 160-220℃at the inlet temperature, depending on the thermal sensitivity of the material) is introduced from the top or bottom of the drying tower and contacts the droplets in the same or countercurrent flow. The water in the droplets is evaporated in a very short time (several seconds to tens of seconds).
• Формування порошків: Після того, як вода швидко випаровується, матеріал стіни, розчинений у воді
• Охолодження та збір: сушене порошок падає на дно вежі і відокремлюється і збирається з вихлопного газу циклоновим сепаратором або фільтром мішків . зібраним порошком все ще знаходиться на високій температурі і його потрібно швидко охолонути (наприклад, охолодження паливо) для запобігання агломерації та термічних ушкоджень .

Післяобробка та упаковка

• Скринінг: негабаритні або агломеровані частинки можуть бути видалені вібраційними екранами, щоб забезпечити плинність порошку .
• Лікування антиспіляючих: Іноді до поверхні порошку додається невелика кількість антипливучого агента (наприклад, кремнезему) .}
• Упаковка: У середовищі з низькою вологості (контроль поглинання вологи) порошок герметизується і зберігається в пакувальних матеріалах, захищених від вологи та киснем (такі як композитні пакети алюмінієвої фольги) .

• Стабільність емульсії: стабільність емульсії до гомогенізації безпосередньо впливає на якість та вбудовування кінцевого порошку .
• Ефект гомогенізації: Розмір та розподіл крапельки нафти - це основні фактори, що визначають ефективність вбудовування .
• Суцільний вміст: вміст твердого періоду емульсії (загальне співвідношення сухої речовини масляного матеріалу + стіновий матеріал) впливає на ефект атомізації, ефективність сушіння та фізичні властивості порошку (щільність, плинність) ., як правило, оптимізовано між 30%-50%.}}}
• Температура вхідного повітря та температура повітряного повітря: температура впускного повітря впливає на швидкість сушіння та теплову ефективність; Температура повітряного повітря є ключовим показником для контролю вмісту вологи кінцевого порошку, який вимагає балансуючої ефективності сушіння та запобігання деградації тепло-чутливих компонентів (масла, білків) . Температура повітряного повітря зазвичай контролюється близько 80-100 .}}}}}}
• Ефект атомізації: розмір крапельки впливає на швидкість сушіння та розмір частинок та характеристики кінцевих частинок порошку .

Spray drying is the core technology for producing powdered oils. By carefully designing the formula (oils, wall materials, emulsifiers), preparing stable water-in-oil emulsions (the core is homogenization), and utilizing the rapid dehydration characteristics of spray drying, liquid oils that are easily oxidized and difficult to handle can be converted into stable, well-flowing, easy-to-use, Довго-пророжай і широко використовувані порошкові продукти . Основна мета всього процесу-досягти мікрокапсуляції масел для досягнення мети захисту та функціоналізації .